光學鏡片研磨工序基礎知識

一、研磨的目的及基本原理

1、目的:

(1)去除精磨的破壞層達到規(guī)定的外觀限度要求

(2)精修面形,達到圓面規(guī)定的曲率半徑R值,滿足面本數(shù)NR要求及光圈局部的曲率允差的要求。

2.基本原理:

通過機械的運動,經(jīng)過研磨皿,研磨劑與玻璃之間的化學作用,從而達到精度拋光的目的

二、所需治具的種類及用途

1.研磨皿:用來精磨鏡片

2.夾具:用來盛裝鏡片,進行精磨

3.中繼治具:皿具與機臺之間的椄頭,可調(diào)節(jié)同軸度及高度

4.合皿:用來修復鉆修皿精度

5.鉆修皿:用來修正研磨皿精度,(鉆修皿是由金鋼石鉆石顆粒料貼付而成的曲率面或是走形曲率面,其精度一般為正皿+2條,負皿0~-1條,修復研磨皮之用)

三、 研磨的主要控制點

1. 外觀有無定點、傷痕、砂目、破裂、青蛙皮、腐蝕

2. 面精度的亞斯、垂邊、面本數(shù)是否在標準內(nèi)

3. 研磨量是否在標準內(nèi)

△ 亞斯----面精度偏差中象散光圈(橢圓、馬鞍形、柱形),局部不規(guī)則光圈(中高、中低、垂邊)

△ 中高----當鏡片與原器相接觸時完全吻合,中小光圈過粗,拉邊時中心凸起向內(nèi)凹,拉邊1/2時,會出現(xiàn)橢現(xiàn)象

△ 中低----當鏡片與原器相接觸時,完全吻合,中心光圈間隙過狹,過密,拉邊時中心凸起向外,接邊1/2時會出現(xiàn)橢現(xiàn)象

△ 腐蝕----通常稱為腐蝕,是光學鏡片表面與外界空氣中的水份或其它物質(zhì)產(chǎn)生化學反應而造成的塊狀,點狀,霧狀的現(xiàn)象。

四、各種不良及對策措施

五、 研磨機臺特性

1. LR(推拉機):來回推拉擺幅,適于加工R值較大的凹凸面鏡片

2. 平擺機:平面旋轉(zhuǎn)擺幅,適用于加工△H半徑大且精度高的鏡片

3. LP-330:隨研磨皿半徑(R)值擺幅,適于加工R值小的凹凸面鏡片

六、 作業(yè)注意事項

1. 加工鏡片之前:要了解相應部番之作業(yè)標準書,依標準書確認加工條件是否符合標準,壓力、時間、研磨粉、研磨皮、抽檢來料之外觀,光圈、肉厚等.

2. 區(qū)分為待加工面別,避免磨錯面,并隨時查尋夾具情況

3. 加工鏡片時進行首件檢查,確認面精度狀況,加工過程要做自主檢查工作,每間隔2小時合修一次研磨皿,確保研磨量在標準范轉(zhuǎn)內(nèi).

(操作平擺機時,取拿鏡片和開機前要踩氣壓開關,防止取鏡片費國和夾具飛出)

七、 加工時,面精度變化時的一種調(diào)試及修皿方法

1. 面高:鏡片擺幅向皿的邊緣調(diào)或用負皿合修

2. 面低:鏡片擺幅向皿的中心微調(diào)或用正皿合修

3. 中高:鏡片擺幅向皿的中心微調(diào),再用負皿合修1~3秒,或中心加墊紙

4. 中低:鏡片擺幅向皿的邊緣微調(diào),再用正皿合修1~3秒,或減墊紙

5. 垂邊:鏡片擺幅向皿的中心位置調(diào)整,再用負皿合修后調(diào)回原來的位置加工

6. 壓印:鏡片擺幅向皿的邊緣調(diào),用正、負皿交替合修

八、 傷痕:加工物的表面由于碰撞造成的傷痕

1. 傷痕的分類及其常見類型

2. 傷痕的范圍:中心部為有效徑的1/2范圍內(nèi),周邊部為中心部以外的區(qū)域

3. 傷痕的種類:

A類---透過觀察時,旋轉(zhuǎn)鏡片傷痕消失

B類---透過觀察時,旋轉(zhuǎn)鏡片,傷痕變淺、變薄

C類---透過觀察時,傷痕無明顯變化

D類---透過觀察時,傷痕不變化,反射觀察有光的反射。

傷痕的判定良否主要取決于三個因素:長度、寬度(粗細),亮度(深度),其中深度最為關鍵.檢查時一般光透過旋轉(zhuǎn)鏡片看亮度的變化,其次是寬度(粗細)的變化,然后再反射旋轉(zhuǎn)觀察是否明顯,痕跡暗淡無光不明顯且較為細長條的為OK品,反之為NG品.

九、砂目:

由于研磨量、研削量不夠或砂掛面與研磨皿不符所致,表現(xiàn)為細小密集的小點,嚴重時會發(fā)亮,(原則中心部0.03mm以下不可集中為ok品,周邊部0.05mm下不可集中為ok).

十、材不:

為硝材在煉制時所產(chǎn)生的不良,表現(xiàn)多樣化,用針頭刮時無感覺

十一、定點:

為砂掛時未完全去除殘留表面點狀物,用針頭刮時有感覺

1. 點的大小常規(guī)上允許0.1mm

2. 點的位置分中心部、周邊部

3. 一般周邊部要求略松,但單個點不可超過0.2mm

十二、破裂:

即透鏡邊,斜面、倒角等處破裂現(xiàn)象

1、判定:

A.很小的破裂,即使連續(xù)有數(shù)個,也可忽略不計,判為良品

B.對已芯破裂原則上破至研磨面0.1mm以下,涂墨鏡片視除墨后狀況而定

2. 破裂判定注意事項

A. 破裂現(xiàn)象本身程度并未超過規(guī)格要求,但如果透射或反射觀察時,它所形成的虛像(倒影)出現(xiàn)在研磨面有效徑以內(nèi),且清晰可見,判為良品

B. 凡不涂墨鏡片,需按規(guī)格來判定,涂墨鏡片破裂,只要涂墨后不發(fā)白,不發(fā)亮,即為良品

C. 研磨面破裂:可參考鍍膜的余留寬度,即反射檢查時,一般破裂在鍍膜區(qū)以外則為良品

十三、 腐蝕:指鏡片表面發(fā)生化學反應被腐蝕的狀態(tài)

腐蝕的判斷一般來講未鍍膜品是不允許腐蝕存在,但對于特殊狀況可作適當放寬限度,腐蝕輕微色藍且淺,整個面均勻的腐蝕則判為OK品,青蛙皮腐蝕一般在5個點以下且分散判OK品.

十四、幾種常見的研磨粉的識別與作用

1. SS型 膚黃色 粒度1.4~1.6u 適用于磨耗度中等之硝材

2. H-1K 膚色 粒度1.8u 一般材質(zhì)適應,可與1650#混合使用

3. 1650# 白色 粒度2.0u 適用于材質(zhì)較硬之部番,但易于研磨粉,較難擦拭

4. 101# 膚紅色 粒度2.2u 適用于材質(zhì)較硬之部番